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收藏该产品 D52系列卧式辗环机

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主要结构/故障及排除

 【主要结构】 

    D52系列轴向辗环机由主机、液压系统、冷却系统、润滑系统、基础等部分组成。

主机由床身、主传动机构、主滑块部件、主辊部件、轴向轧制机构、定心系统、测量机构、固定托架等组成。

 

【故障及排除】

    辗环机轧环工作时,常见故障主要有锻件椭圆度大、电机超载、模具松动、轧制时环件爬辊等,逐一简要分析:
1、锻件椭圆
引起环件椭圆的原因有:环直径的增大速度过快、精辗的时间过短、抱辊的作用力设置不适当等,在编制轧制工艺卡片时应充分考虑其影响。
2、电机过载
轧制较软的金属材料时,由于轧辊与轧件的接触面积加大,轧制时需要的扭矩加大,有可能会造成电机过载。应适当减小轧制进给速度。
对于最终成品壁厚大于180mm的环件,轴向轧制量应控制在一定范围内。在轧制高度矮的扁平环件时,轧制进给速度应适当放慢,防止环件爬辊或其它缺陷。
3、模具拆卸与紧固
主辊模具热涨后拆卸困难,可以用水进行充分的冷却,另一个办法就是进行整体快换。
上下锥辊长期工作后可能会松动,此时必须按照前面已叙述的方法重新紧固。
4、芯辊上支承不能脱开
主要由于顶起油缸严重漏泄或由于冷却不当造成芯辊产生大的弯曲变形。芯辊若变形严重,应及时更换。
一般要求轧制前,应在芯辊上锥面上,涂抹适量的石墨与润滑油的混合物,防止长时间轧制后锥面处研合咬死。
5、环件爬辊
轧制时环件爬辊(环件沿芯辊上升)引起的原因很多。主要有芯辊轴线与主辊轴线夹角不正确、定心辊轴线与主辊轴线夹角不正确、芯辊两侧小托板高度位置不合适、坯料内孔及外圆锥度问题等。
若因坯料原因引起的轧制时环件爬辊,可暂停轧制,将环坯翻转过来,上机后再继续轧制。
6、环件外形充不满(出现沟槽)
主要由于轧坯始锻温度偏低、坯料截面尺寸超出机器能力范围或轧制工艺过程各参数设置不当。应通过提高环件上机温度及调整工艺参数解决。